目前很多廠家能對塑料中空板進行批量生產，而塑料中空板的成型工藝主要有擠出成型和注塑成型兩種，兩種工藝在行業中均勻采用，那擠出與注塑成型工藝這二者有什么區別呢？

      擠出成型的工藝是目前塑料中空板材中十分適用的，其是通過讓物料在擠出機料筒和螺桿間邊受熱塑化、邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方式。

      這種工藝的特點是生產過程連續，可以擠出任意長度規格的板材，生產效率高。而且模具結構也較簡單，尺寸能夠穩定準確把控，制造維修方便，具有投資少、成效快的優勢，同時除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，有著非常廣泛的適用性，可以制造出各種不同材料、不同規格的中空板板材。

      注塑成型是利用注塑機將塑膠加熱到一定溫度將塑料融成液體的性質，然后將熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內，在經過冷卻定型后，開模就能得到所需的塑體產品，在中空板產品定制上比較常用。

      這種工藝的特點是注射成型各種形狀復雜的塑料中空板制品，成型結構尺寸比較準確、表面質量較好，而且可以實現標準化、規格化、系列化，但是注塑成型設備投資比較大，模具制造費用高，所以目前還是較少廠家會選擇。

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      東莞市致森五金塑膠制品有限公司

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